無縫鋼管的焊接加工工藝:焊接前加溫，焊后熱處理、淬火。

1、加熱

無縫鋼管電弧焊接前，關鍵對無縫鋼管開展加溫，操縱溫度三十分鐘后逐漸焊接。

電弧焊接的加溫和虛似束溫淬火解決由控溫解決的溫控柜實際操作。選用遠紅外線追蹤熱處理設備板。智能型設定趨勢圖并紀錄趨勢圖，傳熱系數測量溫度。加溫時傳熱系數測量點間距焊接邊沿15mm-20毫米。

2、焊接方式

為了更好地避免 無縫鋼管的焊接形變，每一個柱連接頭由兩人對稱性焊接，焊接方位從正中間向兩側。焊接內對外開放(內對外開放時焊接貼近梁),操作過程從——層無縫鋼管第三層無縫鋼管道務必開展小規格型號,由于其電弧焊接嚴重危害焊接形變的關鍵緣故。電弧焊接一至三層后，應開展反刨。碳弧氣刨運用后，必須對焊接工業設備開展打磨拋光，對焊接表層開展滲氮整理，表明金屬光澤，避免 表層炭化造成裂痕。外孔焊接一次，其他內螺紋焊接一次。

電弧焊接=雙層無縫鋼管時，焊接方位應與層無縫鋼管反過來，以此類推。各層對接焊縫間距15-20毫米。

應維持幾臺悍機的焊接電流量、焊接速率和重合疊加層數。

在電弧焊接中，務必從引弧板逐漸焊接，并在引弧板上完畢焊接。電弧焊接后斷開、打磨拋光、清理。

3、經熱處理后

焊接電弧焊接后，應在12小時內開展淬火解決。如不可以馬上對無縫鋼管開展熱處理熱處理解決，應征求隔熱保溫緩和冷的提議。當開展淬火解決時，應測量2個傳熱系數的溫度，并在焊接兩邊焊接傳熱系數。